El cliente es una pequeña y mediana empresa en Suzhou especializada en la producción de componentes electrónicos de precisión, que suministra principalmente resistencias de montaje superficial, condensadores y otros componentes a los sectores de electrónica de consumo y electrónica automotriz. El taller cuenta con 20 estaciones de soldadura, cada una de las cuales realiza 8 horas de soldadura manual diarias. El hilo de soldadura utilizado produce humos blancos que contienen resina y fundente cuando se derrite a altas temperaturas.
Anteriormente, el cliente no disponía de equipos profesionales de purificación de humos, y dependía únicamente de ventiladores de extracción industriales en el techo del taller para la ventilación. Sin embargo, la alta densidad y la rápida difusión de los humos significaban que los ventiladores de extracción no podían eliminar eficazmente los humos cerca de las estaciones de trabajo, lo que obligaba a los soldadores a trabajar en un entorno oloroso durante períodos prolongados. Algunos empleados experimentaron molestias como sequedad, picazón en la garganta y tos. Además, los humos a la deriva se adherían a las superficies de los componentes de precisión, lo que provocó la devolución de dos lotes de productos por parte del cliente debido a manchas excesivas en la superficie.
1. Solución específica para problemas de humos localizados en estaciones de soldadura individuales, garantizando la rápida captura y purificación de los humos en la zona de respiración del trabajador;
2. Tamaño compacto del equipo, adecuado para su colocación en un escritorio o fijado junto a la estación de trabajo, minimizando la ocupación de espacio (ancho del escritorio de la estación de trabajo de solo 60 cm);
3. Estándares de purificación alcanzados, eliminando eficazmente los humos y olores para evitar impactos en la salud de los empleados y la calidad del producto;
4. Bajo ruido de funcionamiento, minimizando las interrupciones en la comunicación normal del taller (el nivel de ruido diario del taller controlado por debajo de 50 decibelios).
Basándonos en el escenario y las necesidades de la estación de trabajo del cliente, recomendamos y personalizamos una solución utilizando el purificador de humo de escritorio mini Knokoo FES030. Los detalles específicos de la implementación son los siguientes:
1. Selección y adaptación del equipo: Se seleccionó el modelo FES030. Sus dimensiones son de solo 32 cm × 20 cm × 28 cm (largo × ancho × alto), y pesa aproximadamente 3,5 kg. Se puede colocar directamente en una esquina de la estación de soldadura, ocupando solo unos 0,06㎡ de espacio, lo que cumple perfectamente los requisitos del cliente en cuanto al tamaño del equipo. También cuenta con un brazo flexible de extracción de humos ajustable en 360° (80 cm de longitud), lo que permite a los trabajadores ajustar de forma flexible el ángulo del puerto de extracción de humos según la posición de soldadura, garantizando que el humo se capture con precisión tan pronto como se genera.
2. Configuración del sistema de purificación: El FES030 está equipado con un sistema de triple purificación: prefiltro + filtro HEPA H13 de alta eficiencia + adsorción de carbón activado. El prefiltro elimina partículas grandes como partículas de soldadura y polvo. El filtro HEPA H13 logra una eficiencia de filtración del 99,97% para partículas de humo mayores de 0,3μ;m. El filtro de carbón activado adsorbe las moléculas de olor a resina. Esta triple filtración garantiza que el aire de escape esté libre de humo visible y olores perceptibles.
3. Parámetros de funcionamiento optimizados: Para abordar los requisitos de ruido del cliente, el FES030 cuenta con un diseño de ventilador silencioso, que funciona a solo 45-50 decibelios (equivalente a una conversación normal). Incluso con 20 unidades funcionando simultáneamente, el nivel de ruido general del taller se mantiene por debajo de los 62 decibelios, lo que garantiza una producción y comunicación ininterrumpidas. El equipo también admite tres configuraciones de velocidad del ventilador; la configuración dos es suficiente para la purificación del humo durante las operaciones de soldadura. El consumo diario de energía es de solo 0,8 kWh, lo que equilibra la eficacia de la purificación con la eficiencia energética.
4. Instalación y formación: Se organizará la instalación y depuración del equipo por parte de ingenieros, demostrando el método de ajuste del brazo de fumigación y el procedimiento de sustitución del filtro (la vida útil del filtro es de aproximadamente 3 meses; la sustitución es sencilla, solo requiere abrir la cubierta lateral del equipo) a los trabajadores de cada estación de trabajo. Se proporcionará un manual de mantenimiento diario para garantizar que el cliente pueda realizar de forma independiente el funcionamiento y el mantenimiento del equipo.
El cliente desplegó purificadores de fumigación de escritorio pequeños Knokoo FES030 en las 20 estaciones de soldadura. Después de 30 días de funcionamiento, se lograron resultados significativos:
1. Efecto de purificación de humo y olores: El humo visible cerca de las estaciones de soldadura en el taller desapareció por completo. Las pruebas de terceros mostraron que la concentración de partículas en la zona de respiración del trabajador (1,5 m de altura desde la estación de trabajo) disminuyó de 0,8 mg/m³ a 0,08 mg/m³, la tasa de eliminación de olores alcanzó el 92% y los comentarios de los empleados indicaron que síntomas como sequedad de garganta, picazón en la garganta y tos se aliviaron por completo. La satisfacción con el entorno de trabajo del taller aumentó del 58% al 95%.
2. Mejora de la calidad del producto: El problema de las manchas en la apariencia del producto causadas por la adhesión del humo se ha resuelto por completo. Los 15 lotes de productos posteriores superaron la inspección de apariencia del cliente, aumentando la tasa de aprobación del 92% al 100%. No hubo más devoluciones debido a manchas, lo que redujo directamente las pérdidas económicas en aproximadamente 30.000 RMB al mes.
3. Experiencia del usuario del equipo: Las 20 máquinas funcionaron de forma estable sin ningún fallo. Los trabajadores informaron que los brazos de extracción de humo eran flexibles y no interferían con las operaciones de soldadura; el equipo funcionaba con poco ruido, sin causar interrupciones en la producción; la sustitución del filtro era cómoda, requiriendo solo una hora al mes para comprobar y sustituir los filtros de las 20 máquinas, lo que se tradujo en bajos costes de mantenimiento.
Testimonio del cliente: "El Knokoo FES030 resolvió por completo el problema de los humos de soldadura de nuestro taller. El dispositivo es compacto y no ocupa mucho espacio, y el efecto de purificación superó nuestras expectativas. No solo nuestros empleados están más cómodos trabajando, sino que también se garantiza la calidad del producto. ¡Seguiremos comprando este modelo para cualquier nueva estación de trabajo que añadamos!"