Extractores de humos de un solo brazo frente a extractores de humos de doble brazo para estaciones de soldadura

¿Pueden dos bancos de soldadura compartir un extractor de humos? Una unidad de doble brazo es una opción práctica cuando ambas campanas pueden alcanzar sus juntas de soldadura y capturar humos mientras ambos operadores trabajan. Con una manguera más larga, curvas más cerradas o una corriente cruzada en un banco, esa estación puede necesitar un diseño diferente o su propio extractor.

Para el ensamblaje de electrónica y la reparación de PCB, la elección entre un extractor de humos de un solo brazo y uno de doble brazo comienza con las estaciones de trabajo. Mapee las fuentes de humos, verifique cada ruta de conducto y valide la captura en cada campana bajo condiciones normales de producción.

KNOKOO lista un brazo de extracción de 1.4 m para el FED200. Las cifras de flujo de aire anteriores son especificaciones publicadas del sistema. Úselas para comparar modelos durante la selección, luego mida el flujo de aire en cada estación con los brazos de extracción, campanas, filtros y configuraciones de operación reales instalados. Comparación de productos KNOKOO FES200 y FED200

Recorra la línea de producción durante la operación normal y nuevamente en el pico de producción. La soldadura manual, el trabajo de retoque y el estañado y limpieza de la punta del soldador pueden tener lugar en diferentes áreas. Las placas más grandes o los diferentes accesorios también pueden cambiar el lugar donde suelda el operador. Marque las juntas de soldadura habituales y los puntos más lejanos que se alcanzan rutinariamente en un plano de planta, luego identifique qué fuentes operan simultáneamente.

Si dos operadores sueldan al mismo tiempo en un banco largo, planifique dos puntos de captura. Si un operador alterna entre dos áreas, verifique si una sola campana de extracción se puede reposicionar fácilmente y permanecer en su lugar en cada ubicación.

Registre el tipo de flux, la frecuencia y duración de la soldadura, las obstrucciones de los accesorios y la postura del operador. Un banco utilizado para retoques ocasionales y un banco utilizado para soldadura continua de múltiples juntas pueden requerir diferentes posiciones de campana y condiciones de prueba de puesta en marcha.

La separación de los bancos ayuda a reducir dónde puede ir el extractor. Lo que determina si cada brazo de extracción llegará es la ruta desde su entrada hasta la posición de trabajo de la campana. Incluso los bancos adyacentes pueden necesitar una ruta indirecta si un estante de piezas, una máquina o un pasillo de servicio se interponen en el camino. Colocar la unidad entre los bancos o detrás de ellos centralmente puede acortar ambas rutas y dejar espacio a los operadores para ajustar sus campanas.

Posicione cada campana cerca del punto de soldadura y oriéntela de modo que el penacho entre en la campana sin pasar por la zona de respiración del operador. Verifique la captura con la ventilación normal del taller en funcionamiento. El aire de suministro de HVAC, los ventiladores de banco y las corrientes de los pasillos pueden desviar un penacho de humos de soldadura.

Utilice una cinta métrica flexible para seguir la ruta propuesta, luego mueva la campana al punto de soldadura utilizado con más frecuencia. Verifique que el brazo permanezca en posición sin doblarse. Donde un banco limita con un pasillo, verifique que las personas y los materiales puedan pasar sin golpear el brazo y que los filtros se puedan quitar para el servicio.

Deje espacio para curvas y reposicionamiento al diseñar el brazo de 1.4 m del FED200. El alcance horizontal depende de la altura de la unidad y el banco, la ruta del conducto y cuánto desplazamiento necesita el operador para reposicionar la campana. Verifique esas dimensiones antes de establecer la separación máxima entre las estaciones de trabajo. Comparación de productos KNOKOO FES200 y FED200

En un sistema de extracción de humos compartido, generalmente fluye más aire a través de la rama con menor resistencia. Una ruta corta puede capturar eficazmente el penacho de humos de soldadura, mientras que una ruta más larga alrededor de un estante tiene dificultades. Cambiar la resistencia de una rama puede afectar el flujo de aire en ambas ramas y cambiar el punto de operación del ventilador.

Para dos bancos con procesos similares y campanas idénticas, comience con diámetros de conducto, longitudes y curvas comparables. Durante la puesta en marcha, comience con la rama que tiene una captura más débil. Acorte su ruta donde sea posible, suavice las curvas cerradas, verifique los sellos en las conexiones y reposicione la campana cerca de la fuente. Si se necesita un mayor equilibrio, pida al técnico de puesta en marcha que confirme qué hardware de ajuste admite la unidad y mida ambas ramas nuevamente después de cualquier cambio.

Donde los procesos de soldadura o las campanas difieren, las ramas pueden tener diferentes objetivos de flujo de aire. Establezca cada objetivo según lo que esa estación de trabajo necesite para una captura efectiva.

A una configuración de ventilador dada, el flujo de aire entregado depende de la presión disponible del ventilador y la resistencia del sistema instalado. La entrada de la campana, el conducto, los codos, los accesorios y los filtros contribuyen a la pérdida de presión. Al mismo diámetro de conducto y flujo de aire, una carrera más larga aumenta la pérdida por fricción. Las curvas cerradas, los cambios abruptos de diámetro y los conductos flexibles aplanados agregan resistencia. A medida que los filtros se cargan, el flujo de aire puede disminuir en ambas estaciones.

Para diseños con mangueras extendidas, campanas diferentes o varias curvas, proporcione al proveedor el diámetro interno real, la longitud, los accesorios y el tipo de campana para cada rama. Solicite datos de flujo de aire y presión estática para esa configuración. Verifique la pérdida de presión de cada rama a su flujo de aire objetivo y tenga en cuenta las secciones compartidas por separado al flujo de aire combinado. Si los datos de rendimiento para la configuración propuesta no están disponibles, pruebe el diseño instalado y mida ambas ramas antes de finalizar la selección.

• Flujo de aire de la rama es el volumen de aire que se mueve a través de una rama por unidad de tiempo. Úselo para verificar los objetivos de puesta en marcha y establecer una línea de base de mantenimiento.
• Velocidad de la cara de la campana describe la rapidez con la que el aire entra en la abertura de la campana. El tamaño y la forma de la campana, y la ubicación de la medición, afectan la lectura. El mismo flujo de aire a través de dos tamaños de abertura diferentes da diferentes velocidades de cara promedio.
• Captura en la fuente depende de la distancia y orientación de la campana, las obstrucciones de la pieza de trabajo y las corrientes cruzadas. Incluso cuando el flujo de aire de la rama está dentro del objetivo, una campana alejada o un penacho desviado por un ventilador pueden permitir que los humos escapen.

Si ambos bancos pierden captura, verifique la configuración del ventilador y la instalación y condición del filtro, luego verifique ambas posiciones de campana y el flujo de aire de suministro del taller. Si solo un banco se ve afectado, comience con la manguera de esa rama, las conexiones, el ángulo de la campana y el diseño del accesorio.

Con una unidad FED, dos estaciones comparten un ventilador y un sistema de filtración. Planifique cómo operarán ambas estaciones durante los cambios de filtro, el servicio o una interrupción de la unidad. Con dos unidades FES independientes, cada banco se puede ajustar y mantener por separado. Permita espacio, energía y filtros de repuesto para ambas unidades. Si los bancos a menudo funcionan en horarios alternos, confirme la configuración de entrada aprobada para la operación de una sola estación, así como la configuración para operar ambas estaciones.

Haga que ambos operadores realicen sus tareas habituales al mismo tiempo. Mida el flujo de aire de cada rama o registre una línea de base en un punto de prueba con una relación establecida con el flujo de aire. Verifique si cada campana captura el penacho con los operadores en sus posiciones normales y la ventilación del taller funcionando como de costumbre. Si los bancos a veces funcionan individualmente, verifique ese modo por separado utilizando la configuración de entrada aprobada por el fabricante.

El registro de puesta en marcha debe incluir:

1. Posición de la campana en cada estación
2. Configuración del ventilador
3. Condición del filtro
4. Lectura de flujo de aire o indicador de línea de base verificado para cada rama
5. Condiciones de producción y ventilación del taller
6. Observaciones de captura de humos en cada campana

Revise estos registros después de mover un banco, cambiar accesorios o campanas, o redirigir un conducto. Las mediciones de flujo de aire y las observaciones de penachos ayudan a verificar el rendimiento de la extracción. Evalúe la exposición ocupacional por separado para el proceso real y los requisitos del sitio. Si la unidad devuelve aire filtrado a la sala, evalúe si la recirculación es apropiada para los contaminantes, la configuración del filtro y los requisitos de higiene ocupacional aplicables.

¿Está planificando la extracción de humos para una línea de ensamblaje de electrónica, un banco de soldadura manual de PCB o un área de reparación? Comparta el diseño de su estación de trabajo, la separación de los puntos de soldadura, las longitudes y curvas estimadas de los conductos, las posiciones propuestas de las campanas, los materiales del proceso y el número de estaciones que funcionan al mismo tiempo. KNOKOO puede ayudarle a comparar las configuraciones de un solo brazo FES y de doble brazo FED e identificar qué verificar después de la instalación. Póngase en contacto con KNOKOO